Bij CNC-bewerking wordt gebruik gemaakt van computernumerieke besturingsmachines (CNC) om een stuk materiaal of werkstuk te vormen en de grootte ervan te wijzigen door automatisch materiaal te verwijderen.Meestal is het gebruikte materiaal plastic of metaal, en wanneer de verwijdering voltooid is, is het eindproduct of product geproduceerd.
Dit proces wordt ook wel subtractieve productie genoemd.Bij CNC-bewerkingen wordt een computertoepassing gebruikt om de beweging van de werktuigmachine te controleren.
Soorten veel voorkomende CNC-bewerkingsmachines
CNC-bewerkingsprocessen omvatten de meest voorkomende frezen en draaien, gevolgd door slijpen, elektrische ontladingsbewerkingen, enz.
Frezen
Frezen is het aanbrengen van een roterend gereedschap op het werkstukoppervlak, waarbij het langs 3, 4 of 5 assen beweegt.Frezen is in feite het snijden of bijsnijden van werkstukken, waardoor complexe geometrieën en precisieonderdelen snel uit metalen of thermoplastische materialen kunnen worden bewerkt.
Draaien
Draaien is het gebruik van een draaibank om onderdelen met cilindrische kenmerken te vervaardigen.Het werkstuk roteert op een as en maakt contact met een precisiedraaigereedschap om afgeronde randen, radiale en axiale gaten, groeven en groeven te vormen.
Voordelen van CNC-bewerking
Vergeleken met traditionele handmatige bewerking is CNC-bewerking veel sneller.Zolang de computercode correct is en overeenkomt met het ontwerp, heeft het eindproduct een hoge maatnauwkeurigheid en kleine fouten.
CNC-productie is een ideale productiemethode voor rapid prototyping.Het kan ook worden gebruikt voor de vervaardiging van producten en componenten voor eindgebruik, maar is doorgaans alleen kosteneffectief bij productieruns met kleine volumes en kleine oplagen.
Meerassige CNC-bewerking
Bij CNC-frezen wordt materiaal verwijderd met behulp van roterende gereedschappen.Ofwel blijft het werkstuk stilstaan en beweegt het gereedschap op het werkstuk, ofwel komt het werkstuk onder een vooraf bepaalde hoek de machine binnen.Hoe meer bewegingsassen een machine heeft, hoe complexer en sneller het vormingsproces wordt.
3-assige CNC-bewerking
Drie-assig CNC-frezen blijft een van de meest populaire en meest gebruikte bewerkingsprocessen.Bij 3-assige bewerking blijft het werkstuk stationair en snijdt het roterende gereedschap langs de x-, y- en z-assen.Dit is een relatief eenvoudige vorm van CNC-bewerking waarbij producten met eenvoudige structuren worden geproduceerd.Het is niet geschikt voor het bewerken van complexe geometrieën of producten met complexe componenten.
Omdat er slechts drie assen kunnen worden gesneden, kan de bewerking ook langzamer verlopen dan met een CNC met vier of vijf assen, omdat het werkstuk mogelijk handmatig moet worden verplaatst om de gewenste vorm te verkrijgen.
4-assige CNC-bewerking
Bij vierassig CNC-frezen wordt een vierde as toegevoegd aan de beweging van het snijgereedschap, waardoor rotatie rond de x-as mogelijk is.Er zijn nu vier assen: x-as, y-as, z-as en a-as (rotatie rond de x-as).Bij de meeste 4-assige CNC-machines kan het werkstuk ook roteren, de zogenaamde b-as, waardoor de machine zowel als freesmachine als als draaibank kan functioneren.
4-CNC-bewerking op assen is de beste keuze als u gaten aan de zijkant van een stuk of op het oppervlak van een cilinder moet boren.Het versnelt het bewerkingsproces aanzienlijk en heeft een hoge bewerkingsnauwkeurigheid.
5-assige CNC-bewerking
Vijfassig CNC-frezen heeft een extra rotatie-as vergeleken met vierassig CNC.De vijfde as is de rotatie rond de y-as, ook wel de b-as genoemd.Op sommige machines kan het werkstuk ook worden geroteerd, ook wel de b-as of c-as genoemd.
Vanwege de grote veelzijdigheid van 5-assige CNC-bewerking wordt het gebruikt om complexe precisieonderdelen te vervaardigen.Zoals medische onderdelen voor kunstmatige ledematen of botten, ruimtevaartonderdelen, titaniumonderdelen, onderdelen voor olie- en gasmachines, militaire producten, enz.
Posttijd: 29 september 2022
