De Duitse onderaannemer Euler Feinmechanik heeft geïnvesteerd in drie Halter LoadAssistant-robotsystemen om zijn DMG Mori-draaibanken te ondersteunen, de productiviteit te verhogen, de kosten te verlagen en het concurrentievermogen te vergroten.PES-rapport.
De Duitse onderaannemer Euler Feinmechanik, gevestigd in Schöffengrund, ten noorden van Frankfurt, heeft geïnvesteerd in drie robotachtige machinebesturingssystemen van de Nederlandse automatiseringsspecialist Halter om het laden en lossen van een reeks DMG Mori-draaibanken te automatiseren.De LoadAssistant Halter-serie robotcontrollers wordt in het Verenigd Koninkrijk verkocht via 1st Machine Tool Accessories in Salisbury.
Euler Feinmechanik, ruim 60 jaar geleden opgericht, heeft ongeveer 75 medewerkers in dienst en verwerkt complexe draai- en freesonderdelen zoals optische lagerhuizen, cameralenzen, jachtgeweerkijkers, maar ook militaire, medische en ruimtevaartcomponenten, evenals behuizingen en stators voor vacuum pompen.Verwerkte materialen zijn voornamelijk aluminium, messing, RVS en diverse kunststoffen waaronder PEEK, acetaal en PTFE.
Managing Director Leonard Euler licht toe: “Ons productieproces omvat frezen, maar is vooral gericht op het draaien van prototypes, pilotbatches en seriële CNC-onderdelen.
“Wij ontwikkelen en ondersteunen productspecifieke productiestrategieën voor klanten als Airbus, Leica en Zeiss, van ontwikkeling en productie tot oppervlaktebehandeling en assemblage.Automatisering en robotica zijn belangrijke aspecten van onze voortdurende verbetering.We denken er voortdurend over na of individuele processen geoptimaliseerd kunnen worden, zodat ze soepeler op elkaar inwerken.”
In 2016 kocht Euler Feinmechanik een nieuw CTX beta 800 4A CNC-draaifreescentrum van DMG Mori voor de productie van zeer complexe vacuümsysteemcomponenten.Het bedrijf wist destijds dat het de machines wilde automatiseren, maar eerst moest het een betrouwbaar proces opzetten om de vereiste hoogwaardige werkstukken te produceren.
Dit is de verantwoordelijkheid van Marco Künl, senior technicus en hoofd van de draaierij.
“We hebben in 2017 onze eerste beladingsrobot aangeschaft vanwege een toename van het aantal bestellingen van onderdelen.Hierdoor konden we de productiviteit van onze nieuwe DMG Mori-draaibanken verhogen en tegelijkertijd de arbeidskosten onder controle houden”, zegt hij.
Verschillende merken machineonderhoudsapparatuur werden overwogen terwijl de heer Euler probeerde de beste oplossing te vinden en toekomstgerichte keuzes te maken die onderaannemers in staat zouden stellen te standaardiseren.
Hij legt uit: “DMG Mori zelf is ook in de strijd omdat ze zojuist haar eigen Robo2Go-robot heeft gelanceerd.Wat ons betreft is dit de meest logische combinatie, het is een heel goed product, maar het kan alleen geprogrammeerd worden als de machine niet werkt.
”Holter was echter een expert op dit gebied en kwam niet alleen met een goede geautomatiseerde oplossing, maar zorgde ook voor uitstekend referentiemateriaal en een werkende demo die precies liet zien wat we wilden.Uiteindelijk hebben we gekozen voor een van de Universal Premium 20-batterijen.”
Deze beslissing werd om een aantal redenen genomen, waaronder het gebruik van hoogwaardige componenten zoals FANUC-robots, Schunk-grijpers en Sick-laserveiligheidssystemen.Daarnaast worden de robotcellen geproduceerd in de Halter-fabriek in Duitsland, waar ook de software wordt ontwikkeld.
Omdat de fabrikant een eigen besturingssysteem gebruikt, is het heel eenvoudig om de unit te programmeren terwijl de robot draait.Terwijl de robot de machine aan de voorkant van de cel laadt, kunnen operators bovendien grondstoffen in het systeem brengen en afgewerkte onderdelen aan de achterkant verwijderen.De mogelijkheid om al deze taken tegelijkertijd uit te voeren, vermijdt het stilleggen van het draaicentrum, waardoor de productiviteit afneemt.
Bovendien kan de mobiele Universal Premium 20 snel van de ene naar de andere machine worden verplaatst, waardoor de werkvloer een hoge mate van productieveelzijdigheid krijgt.
De unit is ontworpen voor het automatisch laden van werkstukken en het lossen van werkstukken met een maximale diameter van 270 mm.Klanten kunnen voor bufferopslag kiezen uit een groot aantal roosterplaten met verschillende capaciteiten, geschikt voor rechthoekige, ronde werkstukken en hoge delen.
Om de aansluiting van de beladingsrobot op de CTX beta 800 4A te vergemakkelijken heeft Halter de machine voorzien van een automatiseringsinterface.Deze service is een groot voordeel ten opzichte van de diensten die door concurrenten worden aangeboden.Halter kan met elk merk CNC-machine werken, ongeacht het type en bouwjaar.
DMG Mori draaibanken worden vooral gebruikt voor werkstukken met een diameter van 130 tot 150 mm.Dankzij de dubbele spilconfiguratie kunnen twee werkstukken parallel worden geproduceerd.Na het automatiseren van de machine met de Halter node steeg de productiviteit met zo’n 25%.
Een jaar na de aanschaf van het eerste DMG Mori-draaicentrum en het uitrusten ervan met automatisch laden en lossen, schafte Euler Feinmechanik nog twee draaimachines aan bij dezelfde leverancier.Eén daarvan is een andere CTX beta 800 4A en de andere is een kleinere CLX 350 die ongeveer 40 verschillende componenten produceert, specifiek voor de optische industrie.
De twee nieuwe machines werden direct voorzien van dezelfde Industrie 4.0 compatibele Halter beladingsrobot als de eerste machine.Gemiddeld kunnen alle drie de draaibanken met dubbele spil een halve dienst onafgebroken zonder toezicht draaien, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd en de arbeidskosten worden verlaagd.
Automatisering heeft de productiviteit zo sterk verhoogd dat onderaannemers van plan zijn fabrieken te blijven automatiseren.De werkplaats is van plan om bestaande DMG Mori-draaibanken uit te rusten met een Halter LoadAssistant-systeem en overweegt om extra functies zoals polijsten en slijpen aan de geautomatiseerde cel toe te voegen.
Met vertrouwen naar de toekomst kijkend, concludeerde de heer Euler: “Automatisering heeft het gebruik van onze CNC-machines vergroot, de productiviteit en kwaliteit verbeterd en onze uurlonen verlaagd.Lagere productiekosten, gecombineerd met snellere en betrouwbaardere leveringen, hebben onze concurrentiepositie versterkt.”
“Zonder ongeplande stilstand van apparatuur kunnen we de productie beter plannen en minder afhankelijk zijn van de aanwezigheid van personeel, zodat we vakanties en ziekte gemakkelijker kunnen beheren.
“Automatisering maakt banen ook aantrekkelijker en dus gemakkelijker om werknemers te vinden.Vooral jongere werknemers tonen veel interesse en betrokkenheid bij technologie.”
Posttijd: 24 juli 2023
