Plungefrezen, ook wel Z-asfrezen genoemd, is een van de meest effectieve bewerkingsmethoden voor het snijden van metaal met hoge afnamesnelheden.Voor oppervlaktebewerking, groefbewerking van moeilijk te bewerken materialen en bewerking met een grote uitsteeklengte van het gereedschap is de bewerkingsefficiëntie van plunjefrezen veel hoger dan die van conventioneel vlakfrezen.In feite kan het induiken de bewerkingstijd met meer dan de helft verkorten wanneer grote hoeveelheden metaal snel moeten worden verwijderd.
▉Voordeel
Insteekfrezen biedt de volgende voordelen:
①Het kan de vervorming van het werkstuk verminderen;
②Het kan de radiale snijkracht verminderen die op de freesmachine inwerkt, wat betekent dat de spil met versleten as nog steeds kan worden gebruikt voor plunjefrezen zonder de bewerkingskwaliteit van het werkstuk te beïnvloeden;
③De uitsteeklengte van het gereedschap is groot, wat zeer gunstig is voor het frezen van werkstukgroeven of oppervlakken;
④ Het kan het groeven van legeringsmaterialen op hoge temperatuur (zoals Inconel) realiseren.Plungefrezen is ideaal voor het voorbewerken van matrijsholtes en wordt aanbevolen voor een efficiënte bewerking van luchtvaartcomponenten.Een bijzonder gebruik is het induiken van turbinebladen op drie- of vierassige freesmachines, waarvoor meestal speciale werktuigmachines nodig zijn.
▉Werkend principe
Bij het induiken van een turbineblad kan het vanaf de bovenkant van het werkstuk helemaal tot aan de wortel van het werkstuk worden gefreesd, en extreem complexe oppervlaktegeometrieën kunnen worden bewerkt door een eenvoudige vertaling van het XY-vlak.Bij het insteken wordt de snijkant van de frees gevormd door de profielen van de wisselplaten te overlappen.De insteekdiepte kan 250 mm bereiken zonder klapperen of vervorming.De snijbewegingsrichting van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk kan naar beneden of naar beneden zijn.Opwaartse, maar over het algemeen neerwaartse bezuinigingen komen vaker voor.Bij het induiken van een hellend vlak voert de insteekfrees samengestelde bewegingen uit langs de Z-as en X-as.In sommige verwerkingssituaties kunnen ook bolfrezen, vlakfrezen of andere frezen worden gebruikt voor verschillende bewerkingen, zoals sleuffrezen, profielfrezen, schuinfrezen en caviteitsfrezen.
▉Toepassingsgebied
Speciale plunjerfrezen worden voornamelijk gebruikt voor voorbewerken of semi-nabewerken, frezen in uitsparingen of frezen langs de rand van het werkstuk, maar ook voor het frezen van complexe geometrieën, inclusief wortelfrezen.Om een constante snijtemperatuur te garanderen, zijn alle schachtinsteekfrezen intern gekoeld.Het freeslichaam en het inzetstuk van de insteekfrees zijn zo ontworpenzijkan in de beste hoek in het werkstuk snijden.Gewoonlijk bedraagt de snijkanthoek van de insteekfrees 87° of 90°, en de voedingssnelheid varieert van 0,08 tot 0,25 mm/tand.Het aantal wisselplaten dat op elke duikfrees moet worden geklemd, is afhankelijk van de diameter van de frees.Zo kan een frees met een diameter van φ20mm worden voorzien van 2 wisselplaten, terwijl een frees met een diameter van f125mm kan worden voorzien van 8 wisselplaten.Om te bepalen of de bewerking van een bepaald werkstuk geschikt is voor plunjefrezen, moeten de vereisten van de bewerkingstaak en de kenmerken van de gebruikte bewerkingsmachine in aanmerking worden genomen.Als de bewerkingstaak een hoge verspaningssnelheid vereist, kan het gebruik van plunjerfrezen de bewerkingstijd aanzienlijk verkorten.
Een andere geschikte gelegenheid voor de insteekmethode is wanneer de bewerkingstaak een grote axiale lengte van het gereedschap vereist (zoals het frezen van grote holtes of diepe groeven). Omdat de insteekmethode de radiale snijkracht effectief kan verminderen, is deze relatief vergeleken met de freesmethode. methode, het heeft een hogere bewerkingsstabiliteit.Wanneer bovendien de te verspanen delen van het werkstuk met conventionele freesmethoden moeilijk te bereiken zijn, kan ook duikend frezen worden overwogen.Omdat de steekfrees metaal naar boven kan snijden, kunnen complexe geometrieën worden gefreesd.
Vanuit het oogpunt van de toepasbaarheid van werktuigmachines kan, als het vermogen van de gebruikte bewerkingsmachine beperkt is, de plunjerfreesmethode worden overwogen, omdat het benodigde vermogen voor plunjerfrezen kleiner is dan dat van spiraalfrezen, dus het is mogelijk om gebruik te maken van oude werktuigmachines of werktuigmachines met te weinig vermogen om betere prestaties te verkrijgen.Hoge verwerkingsefficiëntie.Het maken van diepe groeven kan bijvoorbeeld worden bereikt op een machine van klasse 40, die niet geschikt is voor bewerking met spiraalvormige frezen met lange snijkant, omdat de radiale snijkracht die wordt gegenereerd door spiraalvormig frezen groot is, waardoor de spiraal gemakkelijk te maken is. snijder trilt.
Duikfrezen is ideaal voor oudere machines met versleten spindellagers vanwege de lagere radiale snijkrachten tijdens het duiken.De plunjerfreesmethode wordt voornamelijk gebruikt voor ruwe bewerking of semi-nabewerking, en een kleine axiale afwijking veroorzaakt door de slijtage van het machine-assysteem zal geen grote invloed hebben op de bewerkingskwaliteit.Als een nieuw type CNC-bewerkingsmethode,deDe plunjerfreesmethode stelt nieuwe eisen aan CNC-bewerkingssoftware.
Posttijd: 29 september 2022
